Įvadas į PBT

Polibutileno tereftalatas (sutrumpintai PBT) yra poliesterių serija, pagaminta iš 1,4 pbt butileno glikolio ir tereftalio rūgšties (PTA) arba tereftalio rūgšties esterio (DMT) polikondensacijos būdu, o maišymo proceso metu pagaminta iš pieno baltumo.Permatomas nuo nepermatomos, kristalinės termoplastinės poliesterio dervos.Kartu su PET jis bendrai žinomas kaip termoplastinis poliesteris arba prisotintas poliesteris.

PBT pirmą kartą sukūrė vokiečių mokslininkas P. Schlackas 1942 m., vėliau jį pramoniniu būdu sukūrė Celanese Corporation (dabar Ticona) ir pardavinėjo prekės pavadinimu Celanex, kuris buvo pradėtas gaminti 1970 m. kaip 30 % stiklo pluoštu sustiprintas plastikas prekiniu pavadinimu X- 917, vėliau pakeistas į CELANEX.Eastman pristatė produktą su stiklo pluošto armatūra ir be jo, prekės pavadinimu Tenite (PTMT);Tais pačiais metais GE taip pat sukūrė panašų produktą su trijų rūšių nesutvirtintais, sustiprintais ir savaime gesinančiais.Vėliau pasaulinio garso gamintojai, tokie kaip BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins ir Nanya Plastics, paeiliui pateko į gamybos gretas, o visame pasaulyje yra daugiau nei 30 gamintojų.

Kadangi PBT pasižymi atsparumu karščiui, oro sąlygoms, cheminiam atsparumui, geroms elektrinėms charakteristikoms, mažam vandens sugėrimui, gerai blizga, plačiai naudojamas elektroniniuose prietaisuose, automobilių dalyse, mašinose, buities gaminiuose ir kt., PBT gaminiuose ir AAP, PC, POM, PA ir kt. Kartu vadinami penki pagrindiniai bendrosios inžinerijos plastikai.PBT kristalizacijos greitis, tinkamiausias apdorojimo metodas yra injekcijos liejimas, kiti metodai yra išspaudimas, liejimas, danga ir kt.

Tipinė taikymo sritis

Buitinė technika (maisto perdirbimo peiliai, dulkių siurblių komponentai, elektriniai ventiliatoriai, plaukų džiovintuvo korpusai, kavos indai ir kt.), elektros komponentai (jungikliai, variklių korpusai, saugiklių dėžutės, kompiuterio klaviatūros klavišai ir kt.), automobilių pramonė (lempų apdailos rėmai) , radiatoriaus grotelių langai, kėbulo plokštės, ratų gaubtai, durų ir langų dalys ir kt.).

PBT yra vienas iš tvirčiausių inžinerinių termoplastikų, tai pusiau kristalinė medžiaga, pasižyminti labai geru cheminiu stabilumu, mechaniniu stiprumu, elektros izoliacinėmis savybėmis ir terminiu stabilumu.Medžiagai su stiklo pluošto priedu, susitraukimo greitis proceso kryptimi gali būti sumažintas, o susitraukimo greitis vertikalia kryptimi iš esmės nesiskiria nuo įprastos medžiagos.

PBT liejimo proceso ypatybės

Nemodifikuoto PBT eksploatacinės savybės nėra geros, todėl faktinis PBT panaudojimas turėtų būti pakeistas, iš kurių stiklo pluoštu sustiprintos modifikuotos rūšys sudaro daugiau nei 70% PBT.

1, PBT turi akivaizdžią lydymosi temperatūrą, lydymosi temperatūra 225 ~ 235 ℃, yra kristalinė medžiaga, kristališkumas iki 40%.PBT lydalo klampumui temperatūra neturi tiek įtakos, kiek šlyties įtempis, todėl liejant įpurškiant, įpurškimo slėgis PBT lydalo sklandumui yra akivaizdus.PBT išlydytas, geras sklandumas, žemas klampumas, antras po nailono, formuojant lengvai atsiranda „PBT formuoti produktai yra anizotropiniai, o PBT lengvai suyra esant aukštai temperatūrai sąlytyje su vandeniu.

2 、 Įpurškimo liejimo mašina

Reikėtų atsižvelgti į šiuos dalykus.

Mažiems gaminiams gaminti netikslinga naudoti didelę liejimo mašiną.

3 、 Gaminio ir formų dizainas

Produktų storis neturėtų būti per storas, o PBT yra jautrus įpjovai, todėl pereinamosios vietos, tokios kaip produktų stačiakampis kampas, turėtų būti sujungtos lankai.

② Nemodifikuoto PBT formavimo susitraukimas yra didelis, o forma turi turėti tam tikrą išėmimo nuolydį.

③ Pelėsiai turi būti aprūpinti išmetimo skylėmis arba išmetimo lizdais.

Norint padidinti slėgio perdavimą, rekomenduojama naudoti apskritus bėgelius.

⑤ Formoje turi būti temperatūros reguliavimo įtaisas.Maksimali pelėsių temperatūra neturi viršyti 100 ℃.

Proceso parametrų nustatymas

Lydymo temperatūra: 225 ℃ ～ 275 ℃, rekomenduojama temperatūra: 250 ℃.

Pelėsio temperatūra: 40 ℃ ～ 60 ℃ nesutvirtintai medžiagai.Formos aušinimas turi būti vienodas, kad būtų sumažinta plastikinių dalių lenkimo deformacija, o rekomenduojamas formos aušinimo ertmės kanalo skersmuo yra 12 mm.

Injekcijos slėgis: Vidutinis (paprastai nuo 50 iki 100MPa, maksimalus iki 150MPa).

Injekcijos greitis: įpurškimo greitis PBT aušinimo greitis yra greitas, todėl reikia naudoti greitesnį įpurškimo greitį.Reikėtų naudoti greičiausią įpurškimo greitį (nes PBT greitai sukietėja).

Sraigtinis greitis ir nugaros slėgis: Sraigtinio liejimo greitis PBT neturėtų viršyti 80R/min., Paprastai yra nuo 25 iki 60r/min.Galinis slėgis paprastai yra 10–15% injekcijos slėgio.

Dėmesio

①Perdirbtos medžiagos naudojimas Perdirbtų medžiagų ir naujų medžiagų santykis paprastai yra 25–75 %.

③Shutdown PBT išjungimo laikas yra neviršytas 30 minučių, o išjungus temperatūrą galima sumažinti iki 200 ℃.

Specialus PBT varžtas

PBT, kuris lengvai skaidosi, jautrus slėgiui ir kuriam reikia pridėti stiklo pluošto, specialus PBT varžtas sukuria stabilų slėgį ir naudoja dvigubą lydinį, kad pagerintų medžiagos atsparumą dilimui su stiklo pluoštu (PBT+GF).