Įvadas į PBT

Polibutileno tereftalatas (sutrumpintai PBT) yra poliesterių serija, pagaminta iš 1,4 pbt butileno glikolio ir tereftalio rūgšties (PTA) arba tereftalio rūgšties esterio (DMT) polikondensacijos būdu, o maišymo proceso metu pagaminta iš pieno baltumo.Permatomos iki nepermatomos kristalinės termoplastinės poliesterio dervos.Kartu su PET jis bendrai žinomas kaip termoplastinis poliesteris arba prisotintas poliesteris.

PBT pirmą kartą sukūrė vokiečių mokslininkas P. Schlackas 1942 m., vėliau jį pramoniniu būdu sukūrė Celanese Corporation (dabar Ticona) ir pardavinėjo prekės pavadinimu Celanex, kuris buvo pradėtas gaminti 1970 m. kaip 30 % stiklo pluoštu sustiprintas plastikas prekiniu pavadinimu X- 917, vėliau pakeistas į CELANEX.Eastman pristatė produktą su stiklo pluošto armatūra ir be jo, prekės pavadinimu Tenite (PTMT);Tais pačiais metais GE taip pat sukūrė panašų produktą su trijų rūšių nesutvirtintais, sustiprintais ir savaime gesinančiais.Vėliau pasaulinio garso gamintojai, tokie kaip BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins ir Nanya Plastics, paeiliui pateko į gamybos gretas, o visame pasaulyje yra daugiau nei 30 gamintojų.

Kadangi PBT pasižymi atsparumu karščiui, oro sąlygoms, cheminiam atsparumui, geroms elektrinėms charakteristikoms, mažam vandens sugėrimui, gerai blizga, plačiai naudojamas elektroniniuose prietaisuose, automobilių dalyse, mašinose, buities gaminiuose ir kt., PBT gaminiuose ir AAP, PC, POM, PA ir tt kartu žinomi kaip penki pagrindiniai bendrieji inžineriniai plastikai.PBT kristalizacijos greitis, tinkamiausias apdorojimo būdas yra liejimas įpurškimas, kiti metodai yra ekstruzija, formavimas pūtimu, dengimas ir kt.

Tipinė taikymo sritis

Buitinė technika (maisto perdirbimo peiliai, dulkių siurblių komponentai, elektriniai ventiliatoriai, plaukų džiovintuvo korpusai, kavos indai ir kt.), elektros komponentai (jungikliai, variklių korpusai, saugiklių dėžutės, kompiuterio klaviatūros klavišai ir kt.), automobilių pramonė (lempų apdailos rėmai) , radiatoriaus grotelių langai, kėbulo plokštės, ratų gaubtai, durų ir langų dalys ir kt.).

Cheminės ir fizinės savybės

PBT yra vienas iš tvirčiausių inžinerinių termoplastikų, tai pusiau kristalinė medžiaga, pasižyminti labai geru cheminiu stabilumu, mechaniniu stiprumu, elektros izoliacinėmis savybėmis ir terminiu stabilumu.pbt turi gerą stabilumą aplinkos sąlygomis.pbt turi labai silpnas drėgmės sugėrimo savybes.Nesustiprinto PBT tempiamasis stipris yra 50 MPa, o stiklo pluošto priedo tipo PBT - 170 MPa.Per daug stiklo pluošto priedų medžiaga taps trapi.PBT kristalizacija yra labai greita, o netolygus aušinimas sukels lenkimo deformaciją.Medžiagai su stiklo pluošto priedu, susitraukimo greitis proceso kryptimi gali būti sumažintas, o susitraukimo greitis vertikalia kryptimi iš esmės nesiskiria nuo įprastos medžiagos.Bendrųjų PBT medžiagų susitraukimo greitis yra nuo 1,5% iki 2,8%.Medžiagų, kuriose yra 30 % stiklo pluošto priedų, susitraukimas yra nuo 0,3 % iki 1,6 %.

PBT liejimo proceso ypatybės

PBT polimerizacijos procesas yra brandus, nebrangus ir lengvai formuojamas bei apdorojamas.Nemodifikuoto PBT eksploatacinės savybės nėra geros, todėl faktinis PBT panaudojimas turėtų būti pakeistas, iš kurių stiklo pluoštu sustiprintos modifikuotos rūšys sudaro daugiau nei 70% PBT.

1, PBT turi akivaizdžią lydymosi temperatūrą, lydymosi temperatūra 225 ~ 235 ℃, yra kristalinė medžiaga, kristališkumas iki 40%.PBT lydalo klampumui temperatūra neturi tiek įtakos, kiek šlyties įtempis, todėl liejant įpurškiant, įpurškimo slėgis PBT lydalo sklandumui yra akivaizdus.PBT išlydytas, geras sklandumas, žemas klampumas, antras po nailono, formuojant lengvai atsiranda „PBT formuoti gaminiai yra anizotropiniai, o PBT lengvai suyra esant aukštai temperatūrai sąlytyje su vandeniu.

2 、 Įpurškimo liejimo mašina

Renkantis sraigtinio tipo liejimo mašiną.Reikėtų atsižvelgti į šiuos dalykus.

① Gaminyje naudojamos medžiagos kiekis turi būti kontroliuojamas nuo 30% iki 80% vardinio didžiausio įpurškimo mašinos įpurškimo tūrio.Mažiems gaminiams gaminti netikslinga naudoti didelę liejimo mašiną.

② turėtų būti parenkamas laipsnišku trijų pakopų varžtu, ilgio ir skersmens santykiu 15-20, suspaudimo laipsnį nuo 2,5 iki 3,0.

③ Geriausia naudoti savaime užsifiksuojantį antgalį su šildymo ir temperatūros reguliavimo įtaisu.

④ Formuojant antipireną PBT, atitinkamos liejimo mašinos dalys turi būti apdorotos antikorozine medžiaga.

3 、 Gaminio ir formų dizainas

①Gaminių storis neturėtų būti per storas, o PBT yra jautrus įpjovimui, todėl pereinamosios vietos, pvz., gaminių stačiakampis, turėtų būti sujungtos lankais.

② Nemodifikuoto PBT formavimo susitraukimas yra didelis, o forma turi turėti tam tikrą išėmimo nuolydį.

③ Formoje turi būti išmetimo angos arba išmetimo angos.

④ Vartų skersmuo turi būti didelis.Norint padidinti slėgio perdavimą, rekomenduojama naudoti apskritus bėgelius.Galima naudoti įvairių tipų vartus, taip pat galima naudoti karšto bėgius.Vartų skersmuo turi būti nuo 0,8 iki 1,0*t, kur t yra plastikinės dalies storis.Jei vartai yra panardinami, rekomenduojamas minimalus 0,75 mm skersmuo.

⑤ Formoje turi būti temperatūros reguliavimo įtaisas.Maksimali pelėsių temperatūra neturi viršyti 100 ℃.

⑥ Naudojant antipireno klasės PBT liejimą, formos paviršius turi būti chromuotas, kad būtų išvengta korozijos.

Proceso parametrų nustatymas

Džiovinimo apdorojimas: PBT medžiaga lengvai hidrolizuojasi aukštoje temperatūroje, todėl prieš apdorojimą ją reikia išdžiovinti.Rekomenduojama džiovinti karštame ore 120 ℃ 4 valandas, o drėgmė turi būti mažesnė nei 0,03%.

Lydymosi temperatūra: 225℃～275℃, rekomenduojama temperatūra: 250℃.

Formos temperatūra: 40℃～60℃ nesutvirtintai medžiagai.Formos aušinimas turi būti vienodas, kad būtų sumažinta plastikinių dalių lenkimo deformacija, o rekomenduojamas formos aušinimo ertmės kanalo skersmuo yra 12 mm.

Įpurškimo slėgis: vidutinis (paprastai nuo 50 iki 100 MPa, didžiausias iki 150 MPa).

Įpurškimo greitis: Įpurškimo greitis PBT aušinimo greitis yra greitas, todėl reikia naudoti didesnį įpurškimo greitį.Turi būti naudojamas greičiausias įpurškimo greitis (nes PBT greitai sukietėja).

Sraigto greitis ir priešslėgis: PBT formavimo varžto greitis neturi viršyti 80 r/min ir paprastai yra nuo 25 iki 60 r/min.Atgalinis slėgis paprastai yra 10–15% įpurškimo slėgio.

Dėmesio

①Perdirbtos medžiagos naudojimas Perdirbtų medžiagų ir naujų medžiagų santykis paprastai yra 25–75 %.

②Pelėsių atskyrimo priemonės naudojimas Paprastai nenaudojama pelėsių atskyrimo priemonė, o prireikus galima naudoti silikoninę formą.

③ Išjungimo apdorojimas PBT išjungimo laikas yra 30 minučių, o išjungus temperatūrą galima sumažinti iki 200 ℃.Vėl gaminant po ilgalaikio sustabdymo, statinėje esanti medžiaga turi būti ištuštinta ir įpilama nauja medžiaga normaliai gamybai.

④ Produktų tolesnis apdorojimas Paprastai apdorojimas nereikalingas ir, jei reikia, 1–2 valandas 120 ℃ temperatūroje.

Specialus PBT varžtas

PBT, kuris lengvai skaidosi, jautrus slėgiui ir kuriam reikia pridėti stiklo pluošto, specialus PBT varžtas sukuria stabilų slėgį ir naudoja dvigubą lydinį, kad pagerintų medžiagos su stiklo pluoštu atsparumą dilimui (PBT+GF).